气泡产生的主要原因为铸锭含气量高造成的。铸锭含气量高一方面可能是铸锭本身气孔、疏松的缺陷，一方面可能是由于在铸锭加热的过程中，加热温度偏高，加热时间偏长使铸锭渗氧严重造成的。在轧制过程中，随着轧制的进行轧件变薄，气孔也发生延伸，当孔件轧到一定厚度时，气体的压力超过材料的屈服极限时，热轧板表面即会出现气泡和鼓包现象，如果继续压制气泡或鼓包还可能破裂，产生起皮。也可能是铸锭表面质量差（如深且陡到访冷隔等）或铣面时表面缺陷未消除、带坯划伤等，在初轧时被扪住了，而到轧制后期形成鼓泡或起皮。
防止措施：
(1)改善熔炼工艺，加强除气和熔体保护、防止二次吸气。
(2)改善铸锭表面质量，减小冷隔，正确处理表面缺陷。
(3)清理热轧锟道防止划伤带坯。
(4)合理确定铣面量、进给速度，保持铣刀的良好状态，减小刀花。
